กิจกรรม On-site Visit & BB Business Academy โดยพี่เลี้ยงโตโยต้า ในวันที่ 9 กันยายน 2569 ณ โรงงานประกอบรถยนต์โตโยต้าบ้านโพธิ์ จ.ฉะเชิงเทรา โดยบริษัทน้องBig Brother 10 ร่วมเรียนรู้การบริหารการผลิตเพื่อความสำเร็จขององค์กรตามวิถีโตโยต้า"การทำงานเมื่อเกิดการผิดพลาด ไม่ใช่จะหาคนผิด แต่คือการหาจุดแก้ไขร่วมกัน" และพัฒนางานตามหลัก Karakuri Kaizen ยกระดับผลิตภาพ ปรับกระบวนการ วัดผลสำเร็จที่ชัดเจน
และจุดเด่นของโตโยต้าคือ “การจัดการสินค้าคงคลัง(Inventory Management) เพราะเห็นว่าการวางแผน ดูแล และจัดการปริมาณสินค้าคงคลังอย่างเหมาะสมนั้น จะช่วยให้กระบวนการผลิต การจัดเก็บ และการขายเป็นไปอย่างราบรื่น ช่วยให้ธุรกิจเติบโตได้อย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืน
Key Takeaways
พี่เลี้ยงโตโยต้ามีประเด็นสำคัญที่ถ่ายทอดให้กับบริษัทน้องในวันนี้ ประกอบด้วยสิ่งสำคัญของได้เยี่ยมชมโรงงานประกอบรถยนต์โตโยต้าบ้านโพธิ์ โชว์ไลน์ประกอบรถกระบะไฟฟ้า-รถยนต์สันดาปภายใน ประยุกต์หลักการทำคาราคูริ ไคเซน คือ การเปลี่ยนความคิดตัวเอง คิดที่จะทำให้ดีขึ้นด้วยตัวเอง ทำอย่างไรให้การทำงานง่ายที่สุด และอยากจะขจัดงานที่อันตรายให้หมดไป และอยากประหยัดพลังงาน หรือลดต้นทุนพร้อมทำการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ประเด็นสำคัญในการสร้างสรรค์งานคาราคูริ ไคเซน สรุปได้ดังนี้
- การคิดแบบพื้นฐานการเลียนแบบจะทำให้เรียนรู้และเข้าใจได้ง่ายขึ้น จุดเด่นคือ แนวคิดที่สร้างสรรค์
-มองเห็นในชีวิตประจำวัน และทำให้เกิดแนวคิด เพื่อก่อเกิดIdea สร้างความสนุกและพัฒนาความคิด
-ใช้ลักษณะของชิ้นงานให้เป็นประโยชน์ และทดลองทำเป็นโมเดลจำลองแบบง่ายๆก่อน
-มีการคำนึงถึงแหล่งกำเนิดแรงและวิธีการส่งผ่านแรง
หลักการทำคาราคูริ ไคเซน ช่วยปรับปรุงทำให้ประสิทธิภาพการผลิตได้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น โดยผ่านการมองปัญหาใน 3 ด้านใหญ่ตามหลัก 3 M ของไคเซน คือ
1. Muda (มูดะ) คือ ความสูญเปล่า
2. Mura (มูระ) คือ ความไม่สม่ำเสมอของการดำเนินงาน
3. Muri (มูริ) คือ การทำสิ่งที่เกินกำลัง
ทั้งนี้จากการเข้าเยี่ยมชมโรงงานโตโยต้าบ้านโพธิ์แห่งนี้ ถือเป็นฐานการผลิตรถยนต์ระดับโลกทั้งสายการผลิตรถเครื่องยนต์สันดาป และ สายการผลิตรถกระบะไฟฟ้า Hilux Travo-e ที่ผลิตเพื่อรองรับตลาดภายในประเทศและการส่งออก
- ไลน์ประกอบรถเครื่องยนต์สันดาป ซึ่งทำการประกอบรถยนต์โตโยต้า ได้แก่ รถกระบะ HILUX และรถอเนกประสงค์ FORTUNER รวมถึง LAND CRUISER FJ
- ไลน์ประกอบรถกระบะไฟฟ้า ซึ่งทำการประกอบรถยนต์โตโยต้า รุ่น Hilux Travo-e
โรงงานประกอบรถยนต์ โตโยต้า บ้านโพธิ์ ถือเป็นประกอบรถยนต์แห่งที่ 3 ของบริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด โดยเริ่มเปิดสายการผลิตเมื่อวันที่ 12 มกราคม 2550 มีกำลังการผลิตในระยะแรก 100,000 คันต่อปีทำการประกอบรถกระบะไฮลักซ์เพื่อตลาดภายในประเทศและการส่งออก
ปัจจุบัน Toyota มีกำลังการผลิตเฉลี่ยสูงสุดต่อปีอยู่ที่ราว 600,000 คัน ถือเป็นฐานการผลิตที่มีความสำคัญระดับโลกของเครือข่ายโตโยต้า โดยมียอดการผลิตรวมเป็นอันดับ 2 ของโรงงานโตโยต้าทั่วโลก (นอกประเทศญี่ปุ่น) มีโรงงานประกอบรถยนต์ในประเทศไทยรวมจำนวน 3 แห่งครอบคลุมการผลิตทั้งรถยนต์นั่งส่วนบุคคลและรถเพื่อการพาณิชย์
กิจกรรม BB Business Academy เสริมสร้างองค์ความรู้ด้านStock management เพราะหากSMEs มีกระบวนการบริหารจัดการ ควบคุม และติดตามสินค้าคงคลังของธุรกิจอย่างมีระบบ จะส่งผลให้สินค้าเพียงพอต่อความต้องการของลูกค้า ลดต้นทุนที่ไม่จำเป็น และมีการดำเนินธุรกิจเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นนั่นเอง โดยมีคุณวรวุฒิ วิศิษฎ์บัณฑิตกุล รองผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาธุรกิจและคุณสิทธิพงษ์ ประทุม ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจ เป็นผู้บรรยายพิเศษ กล่าวคือ เทคนิคการจัดการสต็อกสินค้าอย่างไรให้ได้ประสิทธิภาพ แบ่งเป็น 4 ข้อง่ายๆดังนี้
1. การจัดเรียงสินค้าคงเหลือ (Arrange stock by date) การจัดเรียงสินค้าถือว่าเป็นพื้นฐานในการขายสินค้า โดยการจัดสินค้าที่ดีที่สุด คือการจัดเรียงตามวันที่ของสินค้าที่เข้ามา หรือตามวันผลิต และวันหมดอายุ การจัดเรียงสินค้าสามารถนำไปใช้ได้ทั้งกรณีที่เปิดร้านค้าแบบมีหน้าร้าน หรือการขายออนไลน์ก็ได้
2. ขายสินค้าที่เข้ามาก่อนออกไปก่อน
การขายสินค้าที่เข้ามาก่อนออกไปก่อนเป็นวิธีการบริหารจัดการสินค้าคงเหลือที่ดีที่สุด การใช้วิธีการจัดการสินค้าแบบนี้จะช่วยลดการสูญเสียสินค้าประเภทที่มีอายุการใช้งาน และลดความเสื่อมถอยของสินค้าประเภทอุปกรณ์ต่างๆ
3. จัดระเบียบเอกสารซื้อขายให้ถูกต้อง
การจัดระเบียบเอกสารหลักฐานในการซื้อขายสามารถนำมาเป็นหลักฐานในการตรวจสอบสินค้าคงคลังได้เป็นอย่างดี เพราะภายในเอกสารมีข้อมูลสำคัญของสินค้าระบุไว้มากมาย อย่างเช่นชื่อของสินค้า ประเภทของสินค้า จำนวนของสินค้า ที่คุณสามารถนำมาเป็นข้อมูลในการตรวจสอบหาจำนวนสินค้าที่เหลืออยู่ได้อย่างแท้จริงว่ามีการจำหน่ายตรงกับใบเสร็จที่เก็บไว้หรือไม่ สินค้าได้หายไปจากสต็อกหรือเปล่า
4. เช็คสต็อกสินค้าคงเหลือกับระบบบัญชีอยู่เสมอ ทำการตรวจสอบจำนวนสินค้าคงเหลือที่อยู่ในระบบบันทึกบัญชีอยู่เสมอว่ามีข้อมูลที่ตรงกับจำนวนสินค้าที่จัดเก็บในคลังของคุณหรือไม่ เพื่อลดปัญหาเรื่องสินค้าหายไปแม้ไม่มีการขาย และเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการสต็อกสินค้าเพราะคุณจะทราบถึงจำนวนของสินค้าที่มีอยู่ในระบบ หากสินค้าใดใกล้จะหมดสต็อกคุณก็สามารถทำการซื้อเข้ามาเติมเต็มได้ทันที หมดปัญหาสินค้าหมดสต็อกไม่มีจำหน่าย
นี่คือแนวคิดที่ไม่ได้ใช้ได้เฉพาะโรงงานรถยนต์ แต่สามารถนำกลับมาปรับใช้กับ โรงงาน ธุรกิจ และการบริหารคนของเราเองได้จริง
Standard → มองเห็น Abnormality → แก้ไข → Kaizen → สร้าง Standard ที่ดีกว่าเดิม
ท้ายนี้พบว่ากิจกรรมOn-site Visit ในครั้งนี้นับเป็นการให้บริษัทน้องได้เห็นสถานการณ์จริงและเพื่อให้บริษัทน้องได้เห็นภาพมากยิ่งขึ้น โดยใช้หลัก Kaizen แก้ปัญหาประยุกต์ใช้กับโรงงานของตนได้ พนักงานต้องทำงานในท่าที่เสี่ยงขึ้น ก็ไม่ถือว่าเป็น Kaizen ที่สมบูรณ์ เพราะเป้าหมายไม่ใช่ Productivity อย่างเดียว แต่ต้องรักษาคุณภาพและความปลอดภัยไปพร้อมกันด้วย
